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Kunststoff

Produktionseffizienz für Spritzguss und Extrusion

Live-Transparenz über den Shopfloor, automatische Stillstandserfassung und Maschinenzeit je Auftrag – direkt aus der Maschine erfasst, damit nichts vom Gedächtnis oder einem Rundgang abhängt.

Das Problem

Was Kunststoffverarbeitern ohne Maschinendaten verborgen bleibt

Ohne Maschinendaten arbeiten Werksleiter, Planer und Kalkulation gleichermaßen mit Vermutungen statt mit Fakten.

01

Werksleiter sehen nicht, wie die Maschinen tatsächlich laufen

Ohne Maschinendaten bedeutet echte Leistungstransparenz einen Rundgang durch die Fertigung, einen Blick auf jedes Bedienpanel oder das Warten auf den Schichtbericht – bis das Bild klar ist, ist die Schicht meist schon vorbei.

02

Stillstände werden nicht erfasst, Muster bleiben unsichtbar

Werkzeugwechsel, Spülvorgänge, Materialstörungen und Maschinenfehler werden bemerkt, behoben und vergessen. Ohne Aufzeichnung, was wann und warum stillstand, lässt sich nicht erkennen, welche Maschinen oder Werkzeuge die größten Verluste verursachen.

03

Niemand sieht, wie viel Maschinenzeit ein Auftrag wirklich gekostet hat

Ist ein Werkzeuglauf oder Extrusionsauftrag abgeschlossen, ist die tatsächlich verbrauchte Maschinenzeit verloren, wenn sie niemand von Hand erfasst hat – das erschwert eine genaue Kalkulation ähnlicher Folgeaufträge und macht es schwer zu wissen, welche Produkte wirklich profitabel sind.

So hilft hopit

Fakten von der Maschine statt aus dem Gedächtnis

Live-Transparenz über die Fertigung — Status und Leistung jeder Maschine in Echtzeit sehen – kein Rundgang, kein Rätselraten am Schichtende.

Automatische Stillstandserfassung — jeder Stopp wird automatisch mit einer Ursache erfasst und ergibt eine echte Aufzeichnung dessen, was wirklich Zeit kostet.

Maschinenzeit je Auftrag erfasst — sehen Sie genau, wie viel Maschinenzeit jeder Auftrag oder Werkzeuglauf verbraucht hat – für eine präzise Kalkulation und echte Auftragskosten.

Daten direkt aus der Maschinensteuerung — Anbindung über OPC UA, Modbus und mehr, direkt an Spritzgussmaschinen und Extrusionslinien – ohne zusätzliche Sensorik.