Fabrikübersicht in Echtzeit
Live-Status und aktueller Auftrag für jede Maschine im Werk – sodass Sie antworten können, ohne den Shopfloor abzulaufen.
Das Problem
Warum OEE-Erfassung ohne Automatisierung scheitert
Manuell erfasste OEE-Werte sind immer ein Kompromiss zwischen dem, was tatsächlich passiert ist, und dem, was jemand aufgeschrieben hat.
01
Jede Schicht berechnet OEE anders
Schicht A zählt Umrüstzeiten als geplanten Stillstand. Schicht B nicht. Jemand vergisst, drei Kurzstopps einzutragen. Bis Freitag haben Sie sechs verschiedene OEE-Zahlen für dieselbe Linie – und keine davon ist mit den anderen vergleichbar.
02
Die Daten kommen immer zu spät
Die OEE-Auswertung vom Montag zeigt die Verluste vom Freitag. Der Maschinenführer, der weiß, was passiert ist, hat seine Schicht längst beendet. Das Zeitfenster zum Eingreifen ist da schon Stunden zuvor verstrichen.
03
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden getrennt gemessen
Die Instandhaltung erfasst Ausfälle. Die Produktion zählt Teile. Das Qualitätsteam prüft Ausschuss. Niemand multipliziert diese Zahlen täglich. OEE entsteht am Freitag in einer Excel-Tabelle – wenn überhaupt.
So funktioniert es
Jeder Faktor direkt von der Maschine erfasst – nicht aus einem Protokollbuch
hopit Manufacturing liest Maschinenstatus, Taktrate und Ausschuss direkt aus den Maschinensignalen. OEE wird kontinuierlich berechnet – ohne manuelle Eingaben, ohne Schätzungen.
Diese Schicht
Die Zahlen dieser Schicht
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität je Maschine und Schicht – kontinuierlich aktualisiert.
80%
Verfügbarkeit
70%
Leistung
90%
Qualität
Maschinenzeitleiste
Jeder Takt, jeder Stillstand, jede Ursache – in chronologischer Reihenfolge, mit Sekundengenauigkeit.
Linien- und Schichtvergleich
OEE nach Linie, Schicht und Zeitraum vergleichen – auf denselben automatisch erfassten Daten.
Sehen Sie, wie Ihr OEE wirklich aussieht
Testen Sie unsere kostenlose Online-Demo – dieselben Dashboards, live.
KOSTENLOSE DEMO TESTENFunktionen und was sie verändern
Jede Funktion ändert etwas Konkretes
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Automatische OEE-Berechnung — Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden direkt aus Maschinensignalen berechnet. Kein manuelles Eintragen, keine nachträgliche Rekonstruktion.
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Echtzeit-Dashboard — OEE, Stillstandsdauer und Stückzahl aktualisieren sich kontinuierlich. Verluste sind sichtbar, während sie entstehen – nicht am nächsten Tag.
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Einheitliche Methodik auf allen Linien — Eine Berechnungslogik für alle Maschinen. Kein Methodenstreit mehr zwischen Schichten oder Abteilungen.
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Ursachenerfassung direkt am Gerät — Bediener bestätigen die Stillstandsursache am Shopfloor-Terminal, während der Kontext noch frisch ist – nicht am Schichtende aus dem Gedächtnis.
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Schicht- und Linienvergleich — OEE nach Linie, Schicht und Zeitraum filtern und exportieren. Die Datengrundlage für Produktionsbesprechungen und Management-Reviews.
Für wen es ist
Rollen und Branchen
Rollen
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Werksleiter & Betriebsleiter — brauchen eine OEE-Zahl, der sie vertrauen können, und einen Linien- und Schichtvergleich auf derselben Datenbasis.
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Produktionsleiter & Schichtleiter — müssen sofort erkennen, welche Maschine gerade ein Problem hat, ohne den Shopfloor abzulaufen oder den Schichtleiter anzurufen.
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KVP- & Lean-Verantwortliche — brauchen belastbare OEE-Daten als Ausgangspunkt für Verbesserungsprojekte und als Nachweis, ob Maßnahmen gewirkt haben.
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Instandhaltungsleiter — müssen wissen, welche Maschine die Verfügbarkeit am stärksten beeinträchtigt, bevor sie die Instandhaltungsplanung priorisieren.
Branchen
hopit ist für kleine und mittelständische Hersteller im DACH-Raum entwickelt. Typische Branchen:
Metallbearbeitung und Präzisionszerspanung
Kunststoff und Spritzguss
Elektronik und Leiterplattenbestückung
Lebensmittel- und Getränkeproduktion
Verpackung und Converting
Automobilzulieferung und Baugruppenmontage
Medizintechnik und Medizinprodukte
Häufig gestellte Fragen
Die erste Maschine ist typischerweise innerhalb weniger Stunden angebunden. Eine vollständige Werksinstallation dauert bei den meisten Kunden unter zwei Wochen. Einarbeitung und Maschinenanbindung begleiten wir gemeinsam mit Ihnen.
Ja. hopit Edge unterstützt Protokolle, die Maschinen aus mehreren Jahrzehnten abdecken – Modbus, Siemens S7, digitale I/O-Relaissignale und mehr. Wenn die Maschine ein auslesbares elektrisches Signal hat, kann sie angebunden werden.
hopit Edge läuft in Ihrem lokalen Netzwerk und erfasst Maschinendaten vor Ort. Diese Daten werden an die EU-gehostete Infrastruktur von hopit übertragen, auf der das Manufacturing-Dashboard betrieben wird. Eine Internetverbindung vom Edge-Gerät ist erforderlich.
Sie können mit der Verfügbarkeit allein beginnen – Maschinenstatus-Signale sind oft die einfachste erste Anbindung. Leistung und Qualität können hinzugefügt werden, sobald weitere Datenquellen verfügbar sind. Es muss nicht alles am ersten Tag angebunden sein.
Nein – es ergänzt es. hopit konzentriert sich auf Echtzeit-Maschinenperformance und OEE. Ein MES verwaltet Aufträge, Planung und Produktionsteuerung. Beides löst unterschiedliche Probleme und kann parallel betrieben werden.
Maschinendaten werden von hopit Edge erfasst und über eine verschlüsselte Verbindung an die EU-gehostete Infrastruktur von hopit übertragen. Der Zugriff ist rollenbasiert – Administratoren, Manager und Bediener sehen jeweils das, was für ihre Rolle relevant ist. Alle Verbindungen nutzen TLS-Verschlüsselung.
Sehen Sie, wie Ihr OEE wirklich aussieht.
Testen Sie die Live-Demo oder sprechen Sie uns darauf an, wie Sie Ihre ersten Maschinen anbinden.