Use Case
OPC UA, Modbus, Siemens S7, TwinCAT und mehr – weitergeleitet an ein lokales Grafana-Dashboard, eine Zeitreihendatenbank oder eine Cloud-Plattform. hopit Edge verbindet sich über die native Schnittstelle der Maschine, ohne SPS-Änderungen und ohne sechsmonatiges IT-Projekt.
Maschinenmonitoring
CNC-7 · Live-Prozessdaten
Spindeldrehzahl
3.000 U/min
847
Teile heute
4,2 s
Zykluszeit
In Betrieb
Status
Statustimeline · letzte 8 Std.
Das Problem
Die meisten Hersteller wissen, welche Daten ihre Maschinen liefern könnten. Das Problem ist der Zugang – ohne dass die Anbindung selbst zum Projekt wird.
01
Eine Siemens CNC von 2012 nutzt S7. Das Förderband läuft über Modbus. Das neuere Bearbeitungszentrum hat OPC UA. Vier Maschinen, vier Protokolle, vier separate Integrationsaufwände. Die meisten Projekte starten nie, weil allein die Anbindungsphase als monatelange Arbeit veranschlagt wird.
02
Das Integratorangebot trifft ein: 80.000 Euro, fünf Monate, individuelle Middleware für jede Maschine. Das Budget wird nicht genehmigt. Die Maschinen bleiben unüberwacht. Das Digitalisierungsprojekt landet für ein weiteres Jahr auf einer Präsentation.
03
Jedes Digitalisierungsprojekt deckt zuerst die neuesten Maschinen ab. Die 15 Jahre alte Drehmaschine, die 40 % Ihres Volumens produziert, wird ausgelassen, weil niemand weiß, wie man einen Relaisausgang mit einer modernen Datenplattform verbindet. Ihr meistgenutztes Anlagengut ist Ihr am wenigsten sichtbares.
So funktioniert es
hopit Edge verbindet sich über das native Protokoll der Maschine, liest Prozessdaten in Echtzeit und leitet sie an Ihr gewähltes Ziel weiter – eine lokale Zeitreihendatenbank, ein Grafana-Dashboard oder eine Cloud-Plattform. Der Anbindungsaufwand ist unabhängig vom Ziel gleich.
Prozessvariablen, Stückzahlen, Maschinenzustände – jede Maschine berichtet über ihr eigenes Protokoll, alles an einem Ort gesammelt.
Live-Prozessdaten
Live| Maschine | Protokoll | Variable | Wert | Status |
|---|---|---|---|---|
| CNC-7 | OPC UA | Spindeldrehzahl | 3.012 | ● In Betrieb |
| Press-3 | Modbus | Druck | 182 bar | ● In Betrieb |
| Welder-1 | S7 | Temperatur | 847 °C | ● In Betrieb |
| Conveyor-2 | Digital I/O | Laufsignal | — | ● Stillstand |
Eine Instanz. Alle unterstützten Treiber laufen gleichzeitig.
Direkt in eine lokale Zeitreihendatenbank vor Ort schreiben. Prozessdaten und Maschinenzeitleisten in Grafana visualisieren – volle Kontrolle, keine Cloud-Abhängigkeit.
Ofen-1 · Temperatur
847 °C
Konfigurieren Sie, welche Daten wohin gehen – hopit Manufacturing, Azure IoT Hub oder einen MQTT-Broker. Nichts verlässt das Werk ohne explizite Konfiguration.
Testen Sie die Live-Demo – oder laden Sie hopit Edge kostenlos herunter und binden Sie Ihre erste Maschine an.
Funktionen und was sie verändern
Kein Protokoll-Lock-in — OPC UA, Modbus TCP/RTU, Siemens S7, TwinCAT ADS, Sinumerik, MQTT und digitale I/O-Relaisausgänge. hopit Edge betreibt alle Treiber gleichzeitig. Gemischte Maschinenparks werden über eine einzige Instanz angebunden.
Keine SPS-Änderungen — hopit Edge liest passiv über standardisierte Industrieprotokolle. Keine Änderungen an Maschinenprogrammen oder Konfigurationen erforderlich. Ihr OT-Team behält die Kontrolle über die Maschinenebene.
Lokales Monitoring mit Grafana — Daten werden in eine lokale Zeitreihendatenbank geschrieben und in Grafana visualisiert. Volle Datenkontrolle, keine Internetabhängigkeit, keine Cloud-Kosten. Das Setup, das auch in vollständig abgeschotteten Netzwerken funktioniert.
Cloud-Weiterleitung nach Ihren Bedingungen — Maschinendaten an hopit Manufacturing, Azure IoT Hub oder einen MQTT-Broker routen. Sie konfigurieren, was wohin geht – nichts verlässt das Werk ohne explizite Einrichtung.
Edge-Vorverarbeitung — Daten vor der Weiterleitung filtern, aggregieren und taggen. Bandbreite zum Cloud-Ziel reduzieren und hochfrequente Rohdaten lokal behalten, wo sie hingehören.
Offline-Pufferung — fällt die Internetverbindung aus, erfasst und puffert hopit Edge weiterhin lokal und leitet die gepufferten Daten weiter, sobald die Verbindung wiederhergestellt ist. Keine Datenverluste bei Ausfällen.
Für wen es ist
Werksleiter & Betriebsleiter — brauchen Maschinendaten, können aber nicht auf ein sechsmonatiges IT-Projekt warten. hopit Edge ist eine Anbindung, kein Projekt.
OT/IT-Integratoren & Automatisierungsingenieure — brauchen ein Gateway, das gemischte Protokolle ohne individuelle Middleware für jede Maschine verarbeitet. Eine Instanz, alle Treiber.
Instandhaltungsingenieure — brauchen Live-Prozessdaten – Temperatur, Spindellast, Vibration – um anomale Zustände zu erkennen, bevor sie zu ungeplanten Stillständen führen.
KVP- & Lean-Verantwortliche — brauchen rohe Maschinendaten als Grundlage für OEE-Tracking und strukturierte Stillstandsanalyse.
hopit Edge wird in einer Vielzahl von Fertigungsbranchen eingesetzt. Typische Branchen:
hopit Edge ist kostenlos herunterzuladen und läuft auf Ihrer Hardware. Oder sprechen Sie uns an, wenn Sie Unterstützung bei der ersten Anbindung möchten.
