Maschinenzeitleiste
Eine chronologische Aufzeichnung aller Betriebs- und Stillstandsperioden – mit überlagerten Ursachencodes, auf die Sekunde genauen Dauern und einem vollständigen Bild, wo die Schicht verlorengegangen ist.
Das Problem
Warum manuelle Stillstandserfassung scheitert
Papierbasierte Stillstandserfassung ist immer unvollständig, immer rekonstruiert und nie detailliert genug, um Instandhaltungsentscheidungen zu stützen.
01
Kurzstopps verschwinden aus dem Protokoll
Ein 3-Minuten-Stopp um 11:40 Uhr. Ein 5-Minuten-Stopp um 14:15 Uhr. Keiner davon findet sich im Schichtprotokoll, weil keiner bedeutsam genug erschien. Bis Freitag summieren sich diese Stopps zu Stunden verlorener Produktion, die in keinem Bericht auftauchen – und nie auftauchen werden.
02
Ursachen werden rekonstruiert, nicht erfasst
Am Ende einer 10-Stunden-Schicht schreiben Bediener auf, was sie für die Ursache der Stopps halten – nicht was tatsächlich passiert ist. „Maschinenfehler“ deckt alles ab – vom Werkzeugproblem über ein Materialthema bis zum SPS-Alarm. Dieser Detailgrad ist für eine Ursachenanalyse wertlos.
03
Instandhaltung priorisiert nach Bauchgefühl, nicht nach Auswirkung
Alle wissen, dass Maschine 4 „oft kaputt geht“. Aber ohne strukturierte Stoppdaten, sortiert nach verlorener Produktionszeit, kann die Instandhaltung der Geschäftsführung nicht sagen, welchen Fehlertyp sie zuerst beheben soll – oder einen Business Case dafür aufbauen.
So funktioniert es
Jeder Stopp am Maschinensignal erkannt – bevor jemand ein Protokollbuch aufschlägt
hopit Manufacturing liest den Maschinenstatus in Echtzeit. Sobald eine Maschine stoppt, wird ein Stillstandsereignis mit einem präzisen Zeitstempel angelegt. Der Bediener fügt eine Ursache hinzu. Die Daten sind sofort strukturiert, durchsuchbar und fließen in die Auswertung ein.
Schicht auf einen Blick
Alle Stopps dieser Schicht – Gesamtanzahl, Gesamtstillstandszeit und häufigste Ursache, kontinuierlich aktualisiert.
Stopps diese Schicht
7
Stillstand gesamt
1h 43m
Häufigste Ursache
Werkzeug
Live-Maschinenzustände
Welche Maschinen laufen und welche stehen – und wie lange – alle paar Sekunden aktualisiert, über das gesamte Werk.
Stillstandsauswertung
Stoppursachen nach gesamter verlorener Produktionszeit ranken – nach Maschine, Schicht oder Zeitraum. Das Pareto-Diagramm, das aus „bricht oft“ einen dokumentierten Handlungsauftrag macht.
Sehen Sie, wie Ihre Stillstände wirklich aussehen
Testen Sie unsere kostenlose Online-Demo – dieselben Dashboards, live.
KOSTENLOSE DEMO TESTENFunktionen und was sie verändern
Jede Funktion ändert etwas Konkretes
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Automatische Stopperfassung — jeder Stopp wird erfasst, einschließlich der kurzen, die nie ins Papierprotokoll gelangen. hopit erkennt die Zustandsänderung der Maschine in dem Moment, in dem sie auftritt – nicht wenn jemand sie aufschreibt.
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Ursachencodes in Sekunden bestätigt — Bediener tippen die Ursache am Shopfloor-Terminal an, während der Kontext noch frisch ist, nicht am Schichtende rekonstruiert. Strukturierte Daten statt Freitext-Erinnerungen.
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Pareto nach Ursache, Maschine und Schicht — ranken, welcher Fehlertyp die meiste Produktionszeit kostet, damit die Instandhaltung das Wesentliche bearbeitet, nicht das Sichtbarste. Nach beliebigem Zeitraum filtern und für Reviews exportieren.
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Vollständige Stopphistorie je Maschine — wissen, ob „bricht oft“ ein wiederkehrender Lagerausfall oder ein Bediener-Schulungsproblem ist, mit Zeitstempeln und Dauern als Nachweis. Die Daten, die einen Ersatz- oder Überholungsfall unwiderlegbar machen.
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Geplante Stillstände separat ausgewiesen — Wartungsfenster und geplante Umrüstungen aus der Verfügbarkeitsberechnung ausgeschlossen, sodass der OEE nur ungeplante Verluste widerspiegelt.
Für wen es ist
Rollen und Branchen
Rollen
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Werksleiter & Betriebsleiter — müssen wissen, was Stillstände tatsächlich kosten – in Produktionsstunden nach Ursache – um Instandhaltungsinvestitionen mit Zahlen zu begründen.
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Instandhaltungsleiter — brauchen strukturierte Ursachendaten, um den Rückstand zu priorisieren und Business Cases für Reparaturen, zusätzliches Personal oder Maschinenersatz aufzubauen.
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KVP- & Lean-Verantwortliche — brauchen ein Pareto der Stillstandsursachen, um Kaizen-Ereignisse zu fokussieren und zu verfolgen, ob Maßnahmen die Stoppfrequenz tatsächlich reduziert haben.
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Schichtleiter — müssen sehen, welche Maschinen gerade stehen und seit wie lange, damit sie eskalieren oder Arbeit umverteilen können, bevor das Schichtziel verfehlt wird.
Branchen
hopit ist speziell für kleine und mittelständische Hersteller im DACH-Raum entwickelt, die Maschinen oder Produktionslinien betreiben. Typische Branchen:
Metallbearbeitung und Präzisionszerspanung
Kunststoff und Spritzguss
Elektronik und Leiterplattenbestückung
Lebensmittel- und Getränkeproduktion
Verpackung und Converting
Automobilzulieferung und Baugruppenmontage
Medizintechnik und Medizinprodukte
Häufig gestellte Fragen
Papierprotokolle erfassen, woran sich Bediener am Schichtende erinnern – nicht was tatsächlich passiert ist. Kurzstopps werden weggelassen. Zeitstempel sind ungenau. hopit erkennt jeden Stopp auf Maschinensignalebene, mit Minutengenauigkeit, im Moment des Auftretens.
Ja. Ursachencodes sind pro Maschine oder Maschinengruppe frei konfigurierbar. Sie können diese in Kategorien wie Mechanik, Elektrik, Rüsten, Warten auf Material und weitere gliedern.
Nein. Geplante Stillstände – Wartungsfenster, geplante Umrüstungen – können aus der Verfügbarkeitsberechnung ausgeschlossen werden, sodass der OEE nur ungeplante Verluste widerspiegelt.
hopit zeigt die gesamten verlorenen Produktionsstunden nach Ursache, Maschine und Schicht. Wenn Sie nachweisen können, dass eine Maschine im letzten Quartal 140 Stunden ungeplanten Stillstand verursacht hat – und die Ursache ein wiederkehrender Lagerausfall war – rechtfertigt sich die Instandhaltungsinvestition von selbst.
hopit Edge läuft in Ihrem lokalen Netzwerk und erfasst Maschinendaten vor Ort. Diese Daten werden an die EU-gehostete Infrastruktur von hopit übertragen, auf der das Manufacturing-Dashboard betrieben wird. Eine Internetverbindung vom Edge-Gerät ist erforderlich.
Maschinendaten werden von hopit Edge erfasst und über eine verschlüsselte Verbindung an die EU-gehostete Infrastruktur von hopit übertragen. Der Zugriff ist rollenbasiert – Administratoren, Manager und Bediener sehen jeweils das, was für ihre Rolle relevant ist. Alle Verbindungen nutzen TLS-Verschlüsselung.
Finden Sie heraus, was Stillstände Sie kosten.
Testen Sie die Live-Demo, um zu sehen, wie strukturierte Stillstandsdaten aussehen. Oder sprechen Sie uns darauf an, wie Sie Ihre ersten Maschinen anbinden.