OEE-Software: Funktionen, Systemtypen, Kosten

Was ist OEE-Software?

OEE-Software misst die Gesamtanlageneffektivität automatisch. Sie erfasst Lauf-, Stillstands- und Stückzahlsignale jeder Maschine, berechnet Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und zeigt den OEE-Wert live je Maschine, Linie und Schicht — statt dass ihn jemand am Wochenende in Excel zusammenrechnet.

Die Formel selbst ist einfach (siehe So wird OEE berechnet). Schwierig sind die Eingangsdaten: Jeder Stillstand, jeder langsame Zyklus und jedes Ausschussteil muss vollständig und einheitlich erfasst werden. Genau diese Aufgabe übernimmt OEE-Software. Geht es Ihnen primär um die Erfassung der Maschinendaten selbst, hilft auch der Vergleich zu MDE-Software.

Wann reicht Excel nicht mehr?

Eine Tabelle ist ein guter Einstieg — dafür gibt es unsere kostenlose OEE-Dashboard Excel-Vorlage. Die meisten Betriebe wachsen darüber hinaus, sobald eines davon zutrifft:

• Kurzstopps tauchen nie im Protokoll auf. Große Ausfälle werden notiert, die Dutzenden 30-Sekunden-Stopps pro Schicht — oft der größte versteckte Verlust — nicht.
• Der OEE-Wert kommt eine Woche zu spät. Wenn die Zahlen fertig sind, ist die Schicht, die den Einbruch verursacht hat, längst vorbei.
• Jede Linie rechnet anders. Unterschiedliche Tabellen, unterschiedliche Definitionen von geplantem Stillstand — und endlose Diskussionen, wessen Zahl stimmt.
• Jemand verbringt Stunden pro Woche damit, Schichtberichte in Excel zu übertragen, statt die Verluste zu beheben, die darin stehen.

Welche Funktionen sollte OEE-Software mitbringen?

• Automatische Maschinenanbindung — Signale direkt aus der Steuerung (OPC UA, Modbus, Siemens S7) statt ausschließlich manueller Eingabe.
• Retrofit-fähig — einfache Sensorik für ältere Maschinen ohne digitale Schnittstelle, damit der ganze Maschinenpark abgedeckt ist, nicht nur die neuesten Anlagen.
• Live-OEE je Maschine, Linie und Schicht — Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in Echtzeit, nicht erst im Bericht von morgen.
• Stillstandsgründe — jeder Stopp wird automatisch erkannt, der Bediener ergänzt den Grund mit wenigen Klicks, damit sich OEE-Verluste auf Ursachen zurückführen lassen.
• Kurzstopps und Geschwindigkeitsverluste — die Verluste, die manuelle Protokolle nie erfassen, gemessen an der idealen Taktzeit.
• Eine einheitliche Berechnung — dieselben Definitionen für geplanten Stillstand, ideale Taktzeit und Ausschuss über alle Linien und Standorte.
• Berichte und Trends — Linien, Schichten und Zeiträume vergleichen; Pareto-Diagramme der größten Verluste; Export für Management-Reviews.
• Alarmierung — Benachrichtigung bei Stillstand oder Grenzwertüberschreitung.
• Schnittstellen — Anbindung an ERP, MES oder BI-Systeme, damit OEE-Daten nicht in einem weiteren Silo landen.

OEE-Software-Typen im Vergleich

Unter "OEE-Software" laufen sehr unterschiedliche Produkte. Sie unterscheiden sich vor allem darin, wie die Daten erfasst werden und wie aufwendig die Einführung ist:

Was kostet OEE-Software?

Die Preise hängen vor allem vom Systemtyp ab. Eine Excel-Tabelle kostet nichts in der Anschaffung, aber jemand bezahlt sie jede Woche mit Arbeitszeit. OEE-Module als Teil eines MES liegen meist im fünf- bis sechsstelligen Bereich, inklusive Lizenzen, Integration und Beratung. Spezialisierte Edge- oder Cloud-OEE-Software rechnet meist pro Maschine und Monat ab, oft ohne große Einmalinvestition — dazu kommt ein überschaubarer Fixbetrag pro Maschine für die Anbindungshardware.

Rechnen Sie beim Angebotsvergleich auch die Kosten mit, die niemand auflistet: interne IT-Zeit, Änderungen an SPS-Programmen, und wie lange es dauert, bis die erste Maschine verlässliche Zahlen liefert.

Worauf sollten Sie bei der Auswahl achten?

• Passt sie zu Ihrem Maschinenpark? — Prüfen Sie, ob sowohl moderne Steuerungen als auch ältere Maschinen ohne digitale Schnittstelle unterstützt werden. Details dazu im Use Case Maschinen-Monitoring.
• Wie hoch ist der Implementierungsaufwand? — Ein eigenständiges IT-Projekt mit externem Integrator, oder ein System, das ohne Eingriff in bestehende IT und SPS-Programme auskommt?
• Werden Kurzstopps erfasst? — Fragen Sie, wie Stillstände erkannt werden und ab welcher Mindestdauer. Davon hängt ab, ob Leistungsverluste überhaupt sichtbar werden.
• Wie schnell erfasst der Bediener einen Grund? — Dauert die Eingabe länger als ein paar Sekunden, passiert sie nicht konsequent.
• Cloud oder On-Premise? — Klären Sie, wo die Daten liegen und ob das zu Ihren IT- und Compliance-Vorgaben passt.
• Können Sie klein anfangen? — Pilot auf einer Maschine, dann Rollout auf die Linie und weitere Standorte, ohne die Software zu wechseln.
• Wer unterstützt Sie — und in welcher Sprache? — Einführung und Support zählen mehr als jede einzelne Funktion.

hopit Manufacturing als OEE-Software

hopit Manufacturing ist spezialisierte OEE-Software für kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe. Maschinen werden über das hopit Edge-Gateway angebunden — per OPC UA, Modbus, Siemens S7, Sinumerik, TwinCAT, FANUC oder MQTT, und mit Retrofit-Sensorik für ältere Maschinen — ohne Eingriff in bestehende SPS-Programme.

• Live-OEE für jede Maschine in einer Werksübersicht, mit stets aktueller Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
• Automatische Stillstandserfassung — jeder Stopp wird von der Maschine erkannt, der Bediener ergänzt den Grund in Sekunden. Mehr dazu unter Software zur Stillstandserfassung.
• Berichte und Analysen, um Linien, Schichten und Zeiträume zu vergleichen.
• Rollenbasierte Benutzerverwaltung für Admins, Bediener und Management, Schulung inklusive, und Support auf Deutsch und Englisch in Österreich, Deutschland und der Schweiz.